マイグレーションとは既存システムやソフトウェア、データなどを別の環境に移転したり、新しい環境に移行することを指します。
「2025年の崖」などの観点から、近年このマイグレーションが注目を浴びています。
今回はそんなマイグレーションに関して、実際にオンプレからクラウドへの移行手順を紹介しながら解説を行なっていこうと思います。
これらに当てはまる方におすすめの記事となっています。これを読めばシステムマイグレーションの実際の手順がわかりますよ。
マイグレーションとは既存システムやソフトウェア、データなどを別の環境に移転したり、新しい環境に移行することを指します。
このようなシステムマイグレーションが注目されるきっかけとして、「2025年の崖」があります。
2025年の崖とは経済産業省が『DXレポート ~ITシステム「2025年の崖」克服とDXの本格的な展開~』で発表した現代のITシステムへの問題定義のこと。
既存システムがそのまま残存した場合、2025年までにIT人材の引退やサポート終了などによるリスクの高まりで、最大で年間12兆円の経済損失が生じる可能性があるということが発表されました。
実際、Microsoft製品のOSであるWindows7は2020年1月にサポートの提供を停止しています。法人に対して有償での延長サポートを行っていますが、それも2023年までです。
このように「2025年の崖」を抱える今、マイグレーションは重要な要素であり、具体的な手法を身につけておく必要があるのです。
合わせて読みたい>>ベトナムオフショア開発を使ったマイグレーション事例から見えるオフショア利用時のコツ
クラウド移行は手順をしっかり踏みミスのないように行うことが重要です。費用や時間もかかり、人的リソースも大きなものになるからです。
ここからはオンプレからクラウドへの移行の手順を1から紹介していきます。
マイグレーションでは、クラウド移行の目的を明らかにして目標を設定していきます。
まずクラウドの特製やオンプレの違いを明確にして、クラウドのメリットやデメリットを整理していきましょう。
その後、実際にAmazon Web Services、Microsoft Azureなどのクラウドサービスを使ってイメージを掴んでいきます。その際、ステークスホルダーと話し合い、なぜクラウド移行が良いのかなど目的を明確にしていきましょう。
その後、その目的を細分化して目標を確定していきます。
目標設定後は、現状を確認し目標実現のためにクラウドに要求される事項などを明確にしていきます。
まず、現状どのようなシステムがあるのかを整理します。その際に要求されるシステムのレベルや稼働時間、システムの重要度、利用者数などを確認しましょう。
次に、サービスレベルや計画停止、可用性、セキュリティや災害対策など、クラウド環境の要件を整理しましょう。どのシステムが移行可能か、移行の際はどんなリスクがあるのかも整理します。
移行可能なシステムにおいて、コストがどれぐらいになるのかを調べ、どのような移行方法が適切なのかを選定していきます。
以上を踏まえて、どのような順序でどのような移行を行なっていくのかなどロードマップを確定していきます。
実証実験を行う際には、リスクになることや後で問題になりそうなことを事前に確認しておき、安心して行えるようチーム間で共有していきます。
実証実験後は、検証した内容を整理してその内容をチーム間でレビューしておきます。
実証実験後は検証の項目を洗い出し、優先順位を付けます。検証を進めていく中で追加の項目があれば足していきましょう。
ここまでの内容を踏まえてシステムの設計を行います。システム設計では全体に影響がありそうな箇所を最初に手を付け、その後、個別の移行プロジェクトを進めていきます。
完了後、実際に移行を進めていきましょう。
いよいよ運用を開始していきます。
具体的には、クラウド上で稼働しているシステムの運用状況を収集して分析を行います。運用管理において、サービスレベルを満たせていないものがあれば、原因を見つけ解決していきます。
コスト面も定期的にチェックをしていきます。コストの変動が大きかったり、高い場合は詳細を確認し対応していきます。
このように定期的な分析でPDCAを回していくことが重要です。
いかがでしたか。本日はオンプレからクラウドへのマイグレーションの手順について紹介していきました。
クラウドへの移行の際には、現状の問題と移行後に起こりうるリスクを整理して企画や実証実験、設計を行うことが重要でした。
移行後も定期的に運用状況やコスト面などを分析し、改善していく必要があります。
そんなマイグレーションですが、オフショア開発でコストを抑えて行うのがおすすめです。
オフショア開発ではコミュニケーションが問題になりやすいですが、マイグレーションは、現行システムの機能をそのまま引き継ぐので、システム開発などと比べコミュニケーションを必要最小限に留めることができるのです。
まさにオフショア開発に向いている分野と言っても過言ではありません。
DEHAソリューションズでは、ベトナムオフショアを7年以上に渡り行っています。
具体的な開発コストや、エンジニアの質など気になることがある方はぜひお気軽にお問い合わせください。
近年、製造業はかつてないほどの環境変化に直面しています。 需要変動の激化、多品種少量生産への対応、グローバルサプライチェーンの複雑化、人手不足、原材料価格の高騰など、経営・現場の両面で不確実性が増大しているのです。 このような状況下において、多くの企業が課題として挙げるのが生産管理の属人化・分断化です。 販売計画と生産計画が連動していない 在庫情報がリアルタイムに把握できない 工程進捗が見えず、計画変更が後手に回る システムは導入しているが、Excelや紙運用が残っている これらの問題は、部分最適なシステム導入や、部門ごとに分断された業務プロセスによって引き起こされることが多いです。 こうした背景の中で注目されているのが、IFS(Industrial and Financial Systems)を活用した統合型生産管理の自動化。 この記事では、IFSの特長を踏まえながら、製造業における生産管理自動化の方式と、それを支えるプロセスモデルについて詳しく解説していきます。 IFSとは何か:製造業に強いERPの特長 IFSとは、製造業・エンジニアリング業・アフターサービス分野を主軸として発展してきたERPパッケージです。…
近年、製造業、エンジニアリング業、エネルギー、サービス業を中心に、ERPパッケージ「IFS」の導入・活用が急速に進んでいます。 IFSは、EAM(設備資産管理)、FSM(フィールドサービス管理)、製造、サプライチェーン、プロジェクト管理など、現場業務に強いERPとして評価されており、グローバル展開を前提とした柔軟なアーキテクチャを特徴としています。 一方で、IFS導入プロジェクトやその後の保守・改修フェーズにおいて、以下のような課題を抱える企業も少なくありません。 IFS技術者の慢性的な人材不足 国内開発コストの高騰 アジャイル開発への対応力不足 グローバル展開に伴う24時間体制の必要性 継続的な改善(Continuous Improvement)を支える体制構築の難しさ これらの課題を解決する選択肢として、近年注目を集めているのが「IFSオフショアサービス」です。 特にベトナムを拠点としたオフショア開発体制は、「高品質」「高効率」「コスト競争力」「アジャイル適性」を兼ね備えた最適解として、多くのグローバル企業から支持されているのです。 この記事では、そんなIFSオフショアサービスの価値を整理するとともに、なぜベトナムが最適なのか、どのように高品質なアジャイル体制を確保できるのかを、実務視点で詳しく解説していきたいと思います。 IFSオフショアサービスとは何か IFSオフショアサービスとは、IFSに関する設計、開発、カスタマイズ、テスト、保守・運用といった一連の業務を、海外拠点(オフショア)にて提供するサービス形態を指します。 対象となる業務領域は非常に幅広く、IFS導入時におけるアドオン開発をはじめ、IFS…
IFS ERPは、製造業・エンジニアリング業・サービス業・エネルギー業界など、アセット集約型・プロジェクト型ビジネスに強みを持つERPとして高く評価されています。 一方で、「IFS導入は難易度が高い」「プロジェクトが長期化しやすい」といった声が聞かれるのも事実です。 しかし、その原因はIFS ERPそのものにあるわけではありません。多くのケースで問題となるのは、導入プロジェクトにおける“進め方”や“管理の仕組み”です。 特に、要件定義から設計・開発・テスト・本番移行に至るまでの各工程で、プロセスの品質をどのように担保するかが成否を大きく左右します。 そこで重要となるのが「プロセス品質保証(Process Quality Assurance)」です。 この記事では、IFS導入を成功に導くために不可欠なプロセス品質保証の考え方と、その具体的な手法について詳しく解説します。 IFS導入を検討している方 製造業・エンジニアリング業・サービス業・エネルギー業界の方 これらに当てはまる方におすすめの記事となっています。これを読めばIFS導入の具体的な方法が丸わかりですよ。 (more…)
「DXを進めること」が当たり前となった一方で、期待した成果が出ていないと感じている企業は少なくありません。 ITツールを導入しても業務は属人化したまま、部門間の連携も不十分で、生産性向上につながらないケースが多く見られます。 本来DXとは、単なるデジタル化ではなく、業務プロセスを見直し、データを経営価値へと変える取り組みです。そのためには、全社の業務を横断的に支える基盤が欠かせません。 IFS ERPは、業務プロセス中心の設計と高い柔軟性により、業務プロセス自動化と可視化を実現し、生産性最大化を支援します。 この記事では、DX推進の課題を整理しながら、IFS ERPが果たす役割とその価値を解説していきます。 (more…)
近年、製造業・建設業・エンジニアリング企業では、複雑化する生産プロセスや高度化する顧客要求に対応するため、ERP(Enterprise Resource Planning)の導入が急速に進んでいます。 ERPとは、企業のさまざまな情報や業務を一元的に管理するための基幹システムの総称であり、経営資源を最適に活用しながら生産性を向上させ、企業競争力を高めるための中心的なツールです。 その中でも、IFS ERPは国際的に高い評価を受けており、特に製造業・設備保守業(EAM)・プロジェクト型産業に強みを持つERPとして知られています。 モジュール構成の柔軟性、ユーザーインターフェイスの使いやすさ、そしてクラウド・オンプレミスの双方に対応できる拡張性を兼ね備え、多様な企業に適応できる点が大きな特徴です。 この記事では、画像資料として提示された「IFS導入サービス」「工場調査プロセス」「GAP分析」「開発プロセス」「アジャイル開発体制」などの情報をもとに、IFS ERPの全体像、導入ステップ、具体的なメリットを総合的に解説します。 IFS導入を検討している企業の方 ERPシステムの比較・理解を進めたい方 製造業の方 これらに当てはまる方におすすめの記事になっております。これを読めばIFS導入について具体的な方法がわかりますよ。 (more…)
ソフトウェア開発において、品質の確保はプロジェクト成功の最重要テーマの一つです。 市場のニーズは高度化し、リリースサイクルは短期化し、開発チームの構成は複雑化しています。このような状況の中で注目されているのが TQA(Technical Quality Assurance:技術品質保証) です。 TQAは従来のQAと異なり、単にテスト工程で不具合を検出するだけではなく、開発工程全体の技術的な品質を可視化し改善するという役割を担います。 この記事では、TQAとは何か、その役割から導入メリットまで詳しく解説します。 TQAが気になる方 TQAの開発プロセスが気になる方 社内のIT人材が不足している方 これらに当てはまる方におすすめの記事となっています。これを読めばTQAとは何かがわかるのはもちろん、導入メリットもわかりますよ。 (more…)