「Kintone（キントーン）」は数ある業務効率化システムの中でも特にシェアを広げ、IT業界の中でも人気となっています。
様々な業務を一括で管理することができ、導入も簡単な「Kintone」。
この記事ではそんな「Kintone」とはどんなツールなのか、どんなメリットがあるかなどを徹底解説していきます。
これらに当てはまる方におすすめの記事となっています。これを読めば社内の業務改善を簡単に行う方法がまるわかりですよ。
「Kintone」はCybozu（サイボウズ社）が開発・販売するクラウド型の業務アプリ構築システムです。
従来業務アプリを使用したい時にはパッケージの業務ソフトを購入するか、システム開発会社に1から開発を発注する必要がありました。
しかし「Kintone」を導入すれば簡単な業務アプリを自社内で開発できるようになり普及し、2018年に導入者数10,000社を突破しました。
社内にあるさまざまなファイル、システム、ツールにバラバラに登録されていることは多くあると思います。
どこを見ればいいのか、情報共有ができない、などの不便が生じ、業務効率が低下している企業も多いのではないでしょうか。
「Kintone」にはあらかじめ業務に必要な「顧客管理」「案件管理」「勤怠管理」などのよくある機能が搭載されています。業種別から選択することも可能です。これらの機能を活用し、現場業務のファイルやシステムをスムーズに移管することができます。
「Kintone」の強みには「コミュニケーション」と「情報共有」というキーワードがあります。色々なところにバラバラに点在しているデータ・情報を「Kintone」でまとめることができます。
「Kintone」を見ればすべてわかる、という状態を作り出せるのです。さらにコミュニケーション機能も搭載されているのでチャットなどでリアルタイムな情報共有が可能となります。
「アプリ構築」と聞くとプログラミングの知識やスキルが必要なら無理！と敬遠したくなりますが、「Kintone」は違います
ドラッグ＆ドロップで直感的にアプリを構築することができます。
導入にかかる費用や時間も大幅に短縮されるのも大きなメリットです。
「Kintone」のスゴイところはまだまだあります。他システムとの連携がスムーズなのところも特長の1つです。
「Kintone」で登録されたデータを「BIツール」とスムーズに連携することができます。
「Kintone」にもグラフ作成や集計機能は搭載されていますが、「BIツール」と連携させることでより詳細にさまざまな角度からの分析ができ、「見える化」を推進することができます。
さらに現在利用中のシステムはそのままで「Kintone」の便利な機能と連携をさせたい、といった要望にも応えることができます。
そこで登場するのが「API」です。
現在利用中の業務システムと「Kintone」を独自に開発した「API」でつなげば業務システムが古くても最新の「Kintone」との連携が可能になります。
クラウド上の「Kintone」から業務システムへデータを入力したり、業務システムのデータを「Kintone」で読み込んだりと業務の幅が広がります。外出先や自宅からもアクセスができるようになり働き方改革にもつながります。
APIの開発は社内に情報システム担当や社内SEが担当することもよくありますが、社外のシステム開発会社に開発を発注することも多くあります。
「Kintone」も基本的には日本企業向けなので、日本の文化や業務を理解し、経験の多い日本のシステム開発会社に発注すれば間違いないと考える方が多いと思いますが、開発コストが高くなる傾向があります。
「APIを作りたいけど、できるだけコストは抑えたい」という企業ももちろん多いと思います。
そこで検討いただきたいのが「オフショア開発」です。海外のシステム開発会社もオフショア開発が広がるにつれて、日本の文化や業務の経験を積み、しっかりとコミュニケーションが取れるようになっています。
納期やコストがかかってしまう日本のシステム開発会社よりも「Kintone」のAPI開発経験のある海外のシステム開発会社に「オフショア開発」を依頼することも選択肢の1つに加えることをオススメします。
このように「Kintone」はさまざまな規模や業種に柔軟に対応し、クラウド環境で提供されることで業務効率を飛躍的に向上するツールです。
「顧客管理」「案件管理」「勤怠管理」など社内のあらゆる業務を1つのシステムで管理することができ、導入も簡単でしたね。
APIを開発して現在利用中の業務システムと「Kintone」を連携させることができます。
オフショア開発なら開発費を抑えることが可能。
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近年、製造業はかつてないほどの環境変化に直面しています。 需要変動の激化、多品種少量生産への対応、グローバルサプライチェーンの複雑化、人手不足、原材料価格の高騰など、経営・現場の両面で不確実性が増大しているのです。 このような状況下において、多くの企業が課題として挙げるのが生産管理の属人化・分断化です。 販売計画と生産計画が連動していない 在庫情報がリアルタイムに把握できない 工程進捗が見えず、計画変更が後手に回る システムは導入しているが、Excelや紙運用が残っている これらの問題は、部分最適なシステム導入や、部門ごとに分断された業務プロセスによって引き起こされることが多いです。 こうした背景の中で注目されているのが、IFS（Industrial and Financial Systems）を活用した統合型生産管理の自動化。 この記事では、IFSの特長を踏まえながら、製造業における生産管理自動化の方式と、それを支えるプロセスモデルについて詳しく解説していきます。 IFSとは何か：製造業に強いERPの特長 IFSとは、製造業・エンジニアリング業・アフターサービス分野を主軸として発展してきたERPパッケージです。…
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