MESとERFの違い？

2025/03/02

製造業において、生産管理の効率化は競争力を維持するために欠かせません。

その中でも、MES（Manufacturing Execution System）とERF（Enterprise Resource Planning for Factories）は重要な役割を果たします。

この記事では、そんなMESとERFについて、それぞれのシステムの概要、特徴、利点、そして違いについて詳しく解説します。

• MESとERFについて気になる方
• 製造業の方
• 社内のIT人材が不足している方

これらに当てはまる方におすすめの記事となっています。これを読めばMESとERFについてそれぞれの特徴がわかるのはもちろん、も分かりますよ。

MESとは

MES（Manufacturing Execution System）は、製造現場のオペレーションをリアルタイムで管理・監視するシステムです。

生産スケジュールの管理、品質管理、設備の稼働状況監視など、製造工程全体を可視化し、生産効率を向上させる役割を担います。

特に、製造プロセスの最適化やトレーサビリティの確保、現場の迅速な対応力強化において重要な機能を果たします。

MESの主な機能

MESの利点

• 生産のリアルタイム監視が可能
• 製造現場の問題点を迅速に特定し、改善策を実施できる
• 品質向上とトレーサビリティの確保
• 効率的な設備管理によるコスト削減

ERFとは

ERF（Enterprise Resource Planning for Factories）は、製造業向けに特化したERPシステムの一種です。

企業全体のリソースを管理し、生産計画、在庫管理、調達、財務などの機能を統合的に管理することで、業務の最適化を目指します。

ERFの主な機能

ERFの利点

• 企業全体の業務プロセスを一元管理できる
• 財務・在庫・調達・生産計画を統合し、経営の可視化を実現
• サプライチェーンの最適化によるコスト削減
• 需要予測に基づいた生産計画の最適化

MESとERFの比較

どちらを選ぶべきか？

企業がMESとERFのどちらを導入すべきかは、目的と現場の状況によります。

製造現場のリアルタイム管理を強化したい場合

MESの導入が適しています。現場のオペレーションを可視化し、即座に対応できることで、不良品の削減や設備の効率的な運用が可能になります。

経営全体の効率化とリソース最適化を目指す場合

ERFの導入が効果的です。生産計画、財務、人事、調達といった企業全体のリソースを統合し、情報の一元管理による業務の合理化を実現します。

両方のメリットを活かしたい場合

MESとERFを統合し、相互に連携させることで、より高度な生産管理が可能になります。

例えば、ERFで立てた生産計画をMESが現場レベルで実行し、得られたデータをERFにフィードバックすることで、より正確な予測と最適化が可能になります。

まとめ

いかがでしたか。本日はMESとERFについてそれぞれの特徴や違いについて紹介していきました。

MESとERFは、それぞれ異なる目的を持つシステムですが、製造業にとって欠かせない要素です。

MESは現場のリアルタイム監視と品質向上に寄与し、ERFは企業全体のリソース管理を最適化します。

導入の際には、自社のニーズを明確にし、最適なシステムを選定することが重要です。