中小製造業の工場DX・スマートファクトリー化支援
現場データとノウハウを、AIを活用した工場基盤へ。
開発担当者が不在となりブラックボックス化した生産管理システム、AS/400・オフコン上で稼働し続ける基幹業務、サプライチェーン全体から求められるセキュリティ基準の強化。まずは現場の実態を緻密に棚卸しし、「残すべき固有の強み」と「刷新すべき技術的負債」を明確に切り分けます。要件定義から移行後の運用保守に至るまで、日本法人窓口が責任を持って一貫対応いたします。
Challengesこんなお悩みはありませんか
DEHA SOLUTIONSの製造業DXは、中小製造業の現場を対象に、ブラックボックス化した生産管理システムの現状調査・資産棚卸しから、新環境への刷新、稼働後の運用保守までを一気通貫で支援するサービスです。日本法人の責任者が上流から品質管理までを直接主導し、確実な現場DXを実現します。
生産管理の仕組みを分かる人がいない
自社で作った生産管理システムが限界で、作った人も社内にいない。改修のたびに外部に頼るしかない。生産管理システムの刷新 →
AS/400・オフコンで基幹業務が動いている
RPGを読める担当者の退職が近く、ハードウェアの保守期限も気になっている。AS/400・オフコンからの移行 →
取引先からセキュリティ対策を求められている
自動車業界のサイバーセキュリティガイドラインなどへの対応状況を問われているが、自社の現状を整理できていない。工場現状調査のご相談 →
データとノウハウが現場にとどまっている
ERP・MES・設備が別々に動き、転記が残っている。熟練者の判断も文書になっていない。
One-stop Service構想から運用まで、段階ごとのご支援
| 段階 | ご支援の内容 | サービスメニュー |
|---|---|---|
| 現状の把握 | オンラインの簡易診断で全体像を整理し、必要に応じて工場現状調査で工場に伺い、作業とデータの流れを確かめます。現状の数値を記録し、投資の優先順位をまとめます | 工場DX簡易診断・工場現状調査 |
| 刷新・構築 | 生産管理システム（自社開発・AS/400・オフコン）の刷新、ERP・MESの構築とデータ移行、教育 | 生産管理システムの刷新・ERP／MES |
| 運用保守 | 稼働監視、改善、引き継ぎ。国内工場とベトナム工場をまとめてご支援 | 工場システム運用保守 |
| その先の活用 | 基盤が整った段階で、現場ダッシュボードやAIの活用などを段階的にご相談いただけます | 個別にご相談ください |
Differenceプロジェクト推進アプローチの違い
| 進め方 | 起きやすいこと | 当社の考え方 |
|---|---|---|
| パッケージに業務を合わせる | 工場ごとの業務が合わず、Excelや手作業が並行して残る | 現状の資産構造を精緻に紐解き、「残す・移行する・再構築する」を適正に判断。現行の生産管理システムや長年蓄積された現場データを最大限に活かし、業務影響の少ない優先領域から段階的に刷新を進めます。また、特定のERP・パッケージ製品の導入を前提とせず、貴社の工場規模や現場運用、予算に最も適した現実的なソリューションを中立的な視点でご提案します。 |
| 今の仕組みを延命する | 分かる人の退職とともに、改修できる人がいなくなる |
窓口は日本法人
東京の日本法人が窓口となり、ご相談から稼働後の保守まで日本語で一貫してご支援します。ベトナムの工場についてもご相談を承ります。
調査の数値で、効果を確かめる
現状調査で記録した作業時間や転記の数値を基準に、刷新後の変化を同じ物差しで確かめます。
Case Studies製造業の導入事例
※ お客様名は伏せております。契約形態・体制・期間を含む詳細は導入事例をご覧ください。
FAQよくあるご質問
ERPを入れ替えないとDXは進められませんか。
いいえ。多くの工場では、今の仕組みを活かしたままデータをつなぐところから始められます。何を入れ替え、何を残すかは工場現状調査で整理します。
小さな範囲から始められますか。
はい。オンラインの工場DX簡易診断（無料）から始め、必要に応じて工場での現状調査に進めます。期間と費用は着手前に確定します。
生産管理がAS/400・オフコンで動いています。対象になりますか。
はい。RPG・CL・DDSなどの現行資産を技術者が読み解き、業務仕様として文書化する工程からご支援します。詳しくはAS/400・オフコンからの移行をご覧ください。
補助金は使えますか。
補助金の活用についてもご相談に応じます。制度の要件は公募回ごとに異なるため、個別に確認いたします。
ベトナムの工場もお願いできますか。
はい。窓口を日本法人に一本化し、国内工場と同じ進め方でご支援します。
現場の実態把握から始まる、持続可能な生産管理システムの再構築。
初期のオンライン簡易診断で全体課題を整理し、実地調査を通じて具体的な刷新ロードマップを策定します。既存資産の活用可能性や投資の優先度を明確にし、現場の業務を止めない現実的なモダナイゼーションを設計いたします。